在注射成型過程中，立式注塑機會有許多因素讓產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷，如溫度、注射時間等，這些都會直接影響到產(chǎn)品的成型。
　 　現(xiàn)在說一說模具溫度：一、溫度僅指模具溫度和原料加熱溫度，模具溫度是注射成型過程中的一環(huán)，由于模具溫度越低，由于傳熱而散熱的速度越快，熔體溫度越低，流動性越差。因此能夠準確把握模具的溫度對注射成型是很十分重要。

第二，原料的加熱溫度，由于某些塑膠料的特殊性，需要在烘料機內(nèi)加熱，如BMC材料等。

立式機成型時間控制。
　　注射時間對注射制品質(zhì)量的影響主要有三個方面：
　　注塑時間過長容易導致制品的成型溫度過高，導致不能成型;
　　注塑時間過短，模具內(nèi)不能完全填充，影響產(chǎn)品質(zhì)量;或缺膠毛邊
　　縮短注塑時間，熔體的剪切應(yīng)力增大，剪切熱增大，同時由于熱傳導而散熱減少，因此熔體溫度高，粘度降低，為滿足注塑要求，注塑壓力也減小。
　　上述就是 立式注塑機在注射過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素分析，大家在進行注射生產(chǎn)和調(diào)機生產(chǎn)中都可以通過測試、調(diào)試達到理想的水平。如想了解更多機臺的資訊歡迎撥打我們的服務(wù)熱線，我們竭誠為大家服務(wù)！