立式注射成型近十幾年來應(yīng)用越來越廣泛，既有常見的嬰童、日用品、消費電子產(chǎn)品;也有不常見的異形部件、汽車用品、電纜電力能源方面的應(yīng)用。在立式注塑機廠家的售后工程師和客服在服務(wù)售后生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會收到客戶反饋產(chǎn)品毛邊過多的情況，那這究竟是什么原因?又要如何解決呢?
我們在立式注射成型生產(chǎn)過程中毛邊(即飛邊)過多的情況下，一般是從以下幾個方面進行分析排除：
1、鎖模力不夠。
2、注膠量過多。
3、注膠壓力過大。
4、模溫過低。
5、模具加工精度不夠。

6、膠料粘度過低或硫化過慢。

通過對以上情況進行逐步確認(rèn)及分析，對立式注射成型進行相應(yīng)的操作方式調(diào)整，來找到根本原因，徹底解決。
作為一家有豐富經(jīng)驗的 立式注塑機廠家解決方法對應(yīng)操作如下：
1、結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及大小，檢查器鎖模力，確保鎖模力足夠。
2、調(diào)小注膠量。
3、降低注膠壓力。
4、提高模具溫度。
5、檢查模具加工精度，對模具進行檢測分析。
6、提高膠料粘度或加快硫化時間。與立式注射成型生產(chǎn)過程中產(chǎn)生毛邊過多相對應(yīng)的就的是產(chǎn)品缺料。產(chǎn)品缺料的原因與飛邊是相反的分析方向，同時也需要進行相對應(yīng)的操作處理。

以上通過我們售后工程師和客戶的調(diào)機工程師配合，立式注塑機設(shè)備注塑出來良品率達到98.6%，減少了公司生產(chǎn)成品，提高了用戶滿意度。