液體硅膠注塑機能一次成形外觀繁雜、規(guī)格準或含有金屬材料鑲件的材質密致的塑膠制品，被廣泛運用于國防、機電工程、轎車、道路運輸、裝飾建材、包裝、農(nóng)牧業(yè)、文教衛(wèi)生及大家生活起居各行各業(yè)。

注入成形加工工藝對各種各樣塑膠的生產(chǎn)加工具備優(yōu)良的適應能力，生產(chǎn)量較高，并便于完成自動化技術。在塑膠工業(yè)快速發(fā)展趨勢的今日，塑料機無論在總數(shù)上或種類上面占據(jù)關鍵影響力，進而變成現(xiàn)階段塑料機械設備中提高更快，生產(chǎn)制造總數(shù)數(shù)多的機型之一。

塑膠注入成形技術性是依據(jù)鋁壓鑄基本原理從十九十世紀二十世紀初發(fā)展趨勢起來的，是現(xiàn)階段塑料造粒中廣泛選用的方式 之一。該法適用所有熱固性塑料和一部分聚氨酯彈性體( 約占塑膠總產(chǎn)量的1/3)。

1、液體硅膠注塑機的原理

塑料機的原理與注射用的注射針類似，它是依靠擠出機螺桿(或柱塞泵) 的扭力，將已熔融好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài)) 的塑膠注入入合閉好的模芯內(nèi)，經(jīng)干固定形后獲得產(chǎn)品的加工工藝全過程。

注入成形是一個循環(huán)系統(tǒng)的全過程，每一周期時間關鍵包含：定量分析投料——熔化熔融——施加壓力注入——充模制冷——啟模取件。取下塑料件后又再閉模，開展下一個循環(huán)系統(tǒng)。

2、液體硅膠注塑機的構造

塑料機依據(jù)熔融方法分成柱塞泵式塑料機和風冷式塑料機，按設備的傳動系統(tǒng)方法又可分成油壓式、腳踏式和液壓機——機械設備( 曲軸)式，按實際操作方法分成全自動、全自動、手動式塑料機。

(1液體硅膠)臥式注塑機：它是普遍的種類。其鎖模一部分和注入一部分處在同一水準軸線上，且模具是沿水平方向開啟的。其特性是：外殼矮，便于實際操作和檢修 ;設備點低，安裝較穩(wěn)定;產(chǎn)品壓射后可運用作用力功效全自動落下來，便于完成自動式實際操作?，F(xiàn)階段，銷售市場上的塑料機多選用此類形式。

(2)液體硅膠立式轉盤注塑機：其鎖模一部分和注入一部分處在同一豎直軸線上，且模具是沿豎直方位開啟的。因而，其占地較小，非常容易放置鑲件，裝卸搬運模具較便捷，自料倉掉入的原材料能較勻稱地開展熔融。但產(chǎn)品壓射后不容易全自動落下來，務必用力取下，不容易完成全自動實際操作。一般是在 60克下列的塑料機選用較多，大、中型機不適合選用。

(3)液體硅膠角式塑料機：其注入方位和模具分頁面在同一個表面，它非常合適于數(shù)控加工一部分不允許留出進膠口印痕的平面圖產(chǎn)品。它占地比臥式注塑機小，但放進磨具內(nèi)的鑲件非常容易歪斜落下來。這類形式的塑料機宜用以小機。

(4)液體硅膠多模旋轉式塑料機：它是一種多工序實際操作的獨特塑料機，其特性是鎖模設備選用了旋轉式構造，模具緊緊圍繞傳動軸旋轉。這類形式的塑料機充分運用了注入設備的熔融工作能力，能夠減少生產(chǎn)周期，提升設備的生產(chǎn)量，因此非常合適于制冷定形時間長或因放置鑲件而要較多輔助時間的大批產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。但因合模系統(tǒng)軟件巨大、繁雜，鎖模設備的鎖模力通常較小，故這類塑料機在塑料鞋底子等產(chǎn)品生產(chǎn)制造中運用較多。